Modernizacja urządzenia do pasteryzacji dla Umanpivo

Naszym klientem jest duży browar „Umanpivo” w regionie Czerkasy w Ukrainie. Browar został założony w 1878 roku.

Od 2008 roku Umanpivo współpracuje z piwowarami z Niemiec i kupuje ich sprzęt. Od tego czasu browar zmodernizował swoją linię, instalując zbiorniki cylindryczno-stożkowe (CTC) i stację mycia CIP. Eksperci Viravix byli zaangażowani w szereg projektów dla Umanpivo.

Browar klienta produkuje kilka rodzajów piwa – filtrowane i niefiltrowane, cydry, lemoniady i kwas chlebowy.

Klient zainstalował linię do napełniania PET i zakupił używany pasteryzator liniowy z Niemiec. Zakupiony sprzęt był w złym stanie technicznym i chciał zintegrować go z istniejącym zakładem produkcyjnym oraz z systemem automatyki.

Pasteryzator został zmodernizowany po wyprodukowaniu, ale nie zachowała się żadna dokumentacja. Inżynierowie Viravix musieli uruchomić urządzenie bez PID, listy części zamiennych i aktualnego schematu okablowania.

Klient chciał:

• Zmodernizować i zautomatyzować niedziałający pasteryzator. W tym celu pasteryzator musiał zostać zmontowany z dostępnych komponentów.
• Pasteryzator miał być przystosowany do produkcji piwa, cydru, lemoniady i kwasu chlebowego.
• Zapewnienie wymiany sygnałów z jednostki obróbki cieplnej z działem filtracji, stacją CIP oraz liniami butelkowania PET i szkła.
• Zastosowanie pasteryzatora dla każdej linii z osobna, jak również do obsługi dwóch linii jednocześnie.

Ponadto na urządzeniach należało zainstalować system zdalnego monitorowania z dwuletnią archiwizacją danych.

Kontekst. Systemy zdalnego monitorowania są częścią przemysłowego Internetu rzeczy (IoT). Składają się one z czujników podłączonych do urządzeń, sterowników i oprogramowania operacyjnego. Systemy te umożliwiają zdalną akwizycję danych parametrów procesu i kontrolę trybów pracy urządzeń bez osobistej obecności w produkcji.

Viravix Engineering korzysta z opracowanych przez siebie systemów zdalnego monitorowania. Wynaleźliśmy je i przetestowaliśmy podczas pandemii COVID-19, kiedy ze względu na ograniczenia nasi inżynierowie nie mogli osobiście odwiedzać zakładów klientów.

Klient nie posiadał aktualnych rysunków PID dla zakupionego pasteryzatora, więc opracowaliśmy projekt linii w istniejącej konfiguracji. Musieliśmy przeprowadzić symulację wcześniejszych sytuacji w zakładzie, aby sprawdzić, co należy zmienić, aby spełnić obecne wymagania klienta.

Co zrobiliśmy:

• Opracowaliśmy nowy schemat PID dla pasteryzatora liniowego, biorąc pod uwagę warunki pracy i wymagania klienta dotyczące temperatury pasteryzacji produktów końcowych i wydajności zakładu.
• Zdemontowany sprzęt i orurowanie, które nie były zaangażowane w instalację obróbki cieplnej.
• Sporządzenie zestawienia ilościowego wymaganych komponentów i zorganizowanie ich zakupu.
• Opracowanie harmonogramu mechanicznych i elektrycznych prac instalacyjnych.
• Projekt wymiany sygnałów między pasteryzatorem a liniami napełniania, działem filtracji, stacją CIP do automatyzacji procesu.
• Zainstalowano dodatkowy niezbędny sprzęt i nowe rurociągi. Zasilanie bezprzerwowe w szafie elektrycznej.
• Instalacja elektryczna zgodnie z nowym schematem PID. Napisano nowe oprogramowanie.
• Przeprowadzenie testów suchych i hydraulicznych w celu weryfikacji działania urządzeń. Ustawiono wymianę sygnałów i komunikację między pasteryzatorem a prefabrykatem, jednostkami napełniającymi, stacją CIP. Przeprowadzono testy na wodzie, a następnie testy na różnych produktach, różnych obciążeniach i wydajności instalacji.
• Zainstalowano system zdalnego monitorowania i przeszkolono personel klienta w zakresie jego obsługi.

Referencje. W projekcie wykorzystano sprzęt KHS, Simens, Grundfos.

Browar otrzymał w pełni zautomatyzowaną jednostkę pasteryzacji, aby spełnić swoje wymagania produkcyjne. W rzeczywistości inżynierowie Viravix dali „drugie życie” działającemu sprzętowi, przeprowadzając szereg ulepszeń.

Za zakup i modernizację używanego pasteryzatora klient zapłacił trzy razy mniej niż zapłaciłby za zakup i konfigurację nowego pasteryzatora. I to z uwzględnieniem kosztów naszych usług.

Dodatkowo Umanpivo otrzymało system zdalnego monitorowania, który pomaga kontrolować proces technologiczny 24/7 z dowolnego miejsca na świecie, w którym dostępny jest Internet.

Wykorzystanie technologii zdalnej ułatwia obsługę serwisową. Nasi inżynierowie zawsze mogą zdalnie pomóc w rozwiązaniu nieprawidłowej sytuacji w pasteryzatorze bez konieczności udawania się na miejsce – tylko na podstawie danych z systemu monitorowania. Oszczędza to czas i pieniądze klienta.