Rekonstrukcja i opracowanie schematów

Jeśli z jakiegokolwiek powodu nie posiadasz dokumentacji projektowej i operacyjnej dla swojego zakładu, zamów usługę rekonstrukcji i opracowania rysunków procesowych P&ID i PFD. Inżynierowie Viravix Engineering przygotują schematy robocze zakładu mleczarskiego i poszczególnych urządzeń: pasteryzatorów, myjni CIP i innych urządzeń.

Czym są rysunki p&id i pfd?

Schematy przepływu procesów i rysunki są potrzebne technikom instalacji do zarządzania operacjami i planowania napraw, modyfikacji lub demontażu. Wyraźnie pokazują one główne jednostki strukturalne sprzętu i połączenia między nimi.

Istnieją dwa podstawowe rodzaje diagramów.

PFD (schemat przepływu procesu)

Jest to ogólny schemat przepływu przedstawiający jednostki głównego sprzętu i przepływy surowców między nimi. PFD daje wyobrażenie o połączeniach między komponentami w procesie, przepływie procesu.

Główni inżynierowie i kierownicy projektów używają PFD do planowania usprawnień w zakładzie lub hali produkcyjnej. Jest on również przydatny do szkolenia nowych pracowników na podstawie takiego rysunku.

Co może zawierać PFD:

elementy wyposażenia;
rurociągi procesowe;
oznaczenia, nazwy i numery identyfikacyjne obiektów;
elementy sterujące;
zawory;
połączenia z innymi procesami;
linie główne, rezerwowe i recyrkulacyjne;
parametry nominalne i robocze procesu (temperatura, ciśnienie);
skład płynów w systemie.

P&ID (schematy rurociągów i oprzyrządowania).

Jest to schemat orurowania, zaworów, pomp i oprzyrządowania. Schemat PID jest bardziej szczegółowy niż schemat PFD i dlatego jest przeznaczony głównie dla personelu obsługującego, a także techników instalacji i serwisu.

Co może zawierać schemat P&ID:

nazwy, oznaczenia, numery, wymiary elementów na schemacie;
przyrządy pomiarowe;
sprzęt mechaniczny;
wszystkie zawory;
orurowanie procesowe;
odpowietrzniki, spusty, armatura specjalna, przewody do pobierania próbek, reduktory, rozprężacze i próbniki;
stałe linie rozruchu i płukania;
kierunki przepływu;
powiązania z połączeniami;
wejścia i wyjścia sterujące, interfejsy blokujące;
dane wejściowe;
inne dane wymagane przez klienta.

Oba rodzaje schematów są wymagane w technicznym działaniu głównego i pomocniczego sprzętu: PFD i P&ID.

Dlaczego rysunki są potrzebne

Każdy zakład produkcyjny musi posiadać zestaw dokumentacji technicznej, w tym schematy przepływu procesów. Rysunki są aktualizowane z częstotliwością określoną w wymaganiach regulacyjnych (zwykle raz na 3-5 lat) lub po każdej zmianie w sprzęcie, procesie.

Tam, gdzie używane są schematy p&id i pfd:

projektowanie i modyfikacja procesów;
obliczanie surowców, materiałów
sporządzanie specyfikacji sprzętu
wdrażanie zautomatyzowanych systemów kontroli produkcji;
analiza HAZOP (analiza zagrożeń i operacyjności);
planowanie prac związanych z konserwacją, naprawami, modernizacją sprzętu;
opracowywanie regulaminów produkcji, instrukcji, schematów blokowych, PPP;
Szkolenie i przekwalifikowanie pracowników utrzymania ruchu;
planowanie prac nad zmniejszeniem zużycia wody, energii elektrycznej, ciepła i innych mediów.

Z różnych powodów aktualne schematy blokowe mogą nie być dostępne. Na przykład, mleczarnia działała przez długi czas i niektóre schematy zostały utracone; lub wszystkie zmiany i modyfikacje podczas pracy nie zostały udokumentowane. Sprzedawca sprzętu nie dostarczył kompletnego zestawu rysunków.

W takich przypadkach przydaje się usługa przywracania i opracowywania schematów blokowych.

Co będzie wymagane do opracowania rysunków p&id i pfd:

Oprogramowanie systemu projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) zgodne z wymaganiami rysunkowymi firmy. Oprogramowanie musi być dostępne dla twórcy rysunku.
Listy elementów procesu.
Opis przepływów wejściowych, wyjściowych, głównych i pomocniczych.
Granice instalacji sprzętu.
Identyfikacja wszystkich komponentów zgodnie z systemem firmy - rysunki muszą być czytelne dla użytkowników.
Rodzaje i charakterystyka używanych materiałów.
Bilanse energetyczne dla każdej linii.

Określamy konkretną listę danych wejściowych wymaganych od klienta w specyfikacji istotnych warunków zamówienia.

Etapy pracy

Analiza danych

Zbieranie podstawowych informacji do projektu poprzez badanie zainstalowanego sprzętu.
Analiza dokumentacji klienta wraz z rysunkami i wymaganiami dotyczącymi zarządzania projektem.
Analiza danych wejściowych

2. Projekt