Odtwarzanie i opracowywanie schematów
Co to jest schemat p&id i pfd?
PFD (schemat przepływu procesu)
Ogólny diagram przepływu procesu pokazuje główne urządzenia zaangażowane w proces oraz przepływ materiałów i surowców.
PFD wyraźnie pokazuje interakcję komponentów w procesie technologicznym. W związku z tym jest on często wykorzystywany jako podstawa do planowania ulepszeń, a także do szkolenia nowicjuszy w zakresie produkcji
Co może zawierać PFD:
- Główne wyposażenie;
- Rurociągi procesowe;
- Podstawowe oznaczenia sprzętu, nazwy i numery identyfikacyjne;
- Sterowniki, zawory i zawory wpływające na działanie systemu;
- Połączenia z innymi systemami;
- Linie główne, rezerwowe i recyrkulacyjne;
- Wartości nominalne i robocze systemu, takie jak minimalny, normalny i maksymalny przepływ, temperatura i ciśnienie;
- Skład płynów w systemie.
P&ID (schematy rurociągów i oprzyrządowania)
Dosłownie oznacza to „schemat rurociągów, zaworów rurociągów, pomp i oprzyrządowania”.
Schemat P&ID jest bardziej szczegółowy niż PFD. Jest często używany przez inżynierów procesu, specjalistów od oprzyrządowania i personel operacyjny.
Co może zawierać P&ID:
- Przyrządy pomiarowe i ich oznaczenia;
- sprzęt mechaniczny z nazwami i numerami;
- Wszystkie zawory i ich oznaczenia;
- orurowanie procesowe, jego wymiary i identyfikację
- Odpowietrzniki, spusty, armatura specjalna, linie próbkowania, reduktory, ekspandery i próbniki;
- Przewody stałego rozruchu i płukania
- Kierunki przepływu;
- Połączenia międzysystemowe;
- Wejścia i wyjścia sterujące, interfejsy blokujące;
- Dane wejściowe;
- Inne dane specyficzne dla klienta.
Na obydwóch schematach strzałki wskazują przepływ cieczy, materiałów i surowców, a symbole oznaczają sprzęt główny i pomocniczy. Główny inżynier lub kierownik techniczny będzie potrzebował obu opcji do zarządzania procesem.
Dlaczego rysunki są potrzebne
Tam, gdzie używane są schematy p&id i pfd:
- projektowanie i rozplanowanie procesu technologicznego;
- przygotowanie specyfikacji urządzeń;
- opracowanie algorytmów i schematów sterowania;
- analiza HAZOP (studium zagrożeń i operacyjności) – zagrożenia i operacyjność systemu;
- eksploatacja techniczna;
- planowanie napraw, wymiany, modernizacji urządzeń;
- opracowanie przepisów produkcyjnych, instrukcji, schematów blokowych;
- szkolenie i przekwalifikowanie operatorów procesów (systemów);
- wizualizacja procesu w programach automatyzacji.
Co jest potrzebne do opracowania schematów p&id i pfd:
- Program do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), który jest zgodny z wymaganiami rysunkowymi firmy.
- Listy komponentów procesu.
- Opis głównych i pomocniczych strumieni wejściowych i wyjściowych.
- Granice instalacji urządzeń.
- Oznaczenia identyfikacyjne wszystkich komponentów zgodnie z systemem przyjętym w przedsiębiorstwie – rysunki muszą być zrozumiałe dla użytkowników.
- Rodzaje i charakterystyka użytych materiałów.
- Bilanse energetyczne dla każdej linii.
Etapy pracy
1. Analiza danych
- Zbieranie danych bazowych na temat istniejących procesów w przedsiębiorstwie, kontrola sprzętu;
- Analiza dokumentacji klienta wraz z wymaganiami dotyczącymi rysunków, zarządzanie projektem;
- Analiza danych początkowych
2. Projekt
- Opracowanie diagramu przepływu procesu (PFD);
- Przywrócenie rysunków p&id;
- Opracowanie specyfikacji technicznych urządzeń;
- Przygotowanie tabel z danymi technicznymi
3. Kontrola klienta i
dostarczenie wyniku pracy
- Zgodnie z wymogami niniejszych warunków
Szczegółowe warunki i zakres prac związanych z odtworzeniem (rozbudową) systemów p&id i pfd zostały określone w specyfikacji istotnych warunków zamówienia.
Kim jesteśmy
„Viravix Engineering” —to zespół inżynierów procesowych w przemyśle spożywczym. Każdy z naszych specjalistów przeszedł drogę od zwykłego pracownika zajmującego się konserwacją sprzętu do eksperta strefowego, który nadzoruje pracę 10-20 zakładów.
Nasi partnerzy:
Elaks, Krones, Zipbier, KHS, Alfa Laval, GEA
Nasi klienci:
Heineken, Mondelez, Nestle, Unilever, Bunge