Stacja mycia CIP
CIP DIY (zrób to sam)
Problemy z czyszczeniem sprzętu
Jakość produktu to jego smak i bezpieczeństwo, zwłaszcza bezpieczeństwo bakteriologiczne.
Jednak każde czyszczenie sprzętu oznacza wymuszony przestój. Dlatego producent jest zainteresowany skróceniem tego czasu bez uszczerbku dla jakości produktu. Właściciel zakładu produkcyjnego chce sprzedawać produkty bez zwrotów. Ważne jest dla niego również, aby inwestycja w modernizację systemu SIP zwróciła się, a dostawca nie „zniknął z horyzontu” po dostawie. W interesie producenta jest zapewnienie jakości piwa bez zbędnych kosztów.
Konsumenci nie widzą procesu produkcji i oczekują, że producent będzie przestrzegał przepisów i utrzymywał linię produkcyjną w czystości.
Uczestnicy procesu produkcyjnego mają własne problemy i oczekiwania wobec procesu mycia.
Zadanie lokalnych producentów:
Inżynier procesu
jest zainteresowany skróceniem czasu przestojów i jak najmniejszą zmianą planów produkcji z powodu mycia. Chce uniknąć konfliktów w harmonogramie konserwacji różnych typów sprzętu, ale nie chce czekać na wypadki i awarie. Jednocześnie technolog chce kontrolować proces mycia bez poświęcania dużej ilości czasu na osobistą obecność.
Specjalista techniczny
jest zainteresowany niezawodnością linii. Oczekuje, że podczas mycia CIP nie wystąpi uderzenie wodne, które prowadzi do awarii. Chce również „zrozumieć” sprzęt, który serwisuje. Aby to zrobić, potrzebuje dokładnej instrukcji obsługi i zgodności między deklarowanymi parametrami technicznymi a rzeczywistymi. Istotną rolę odgrywa również zużycie energii przez zlew CIP – rzeczywiste zużycie energii elektrycznej, ciepła i wody.
Specjalista ds. jakości
- ograniczenie przestojów;
- osiągnięcie fizycznej i bakteriologicznej czystości linii, aby nie pogorszyć jakości piwa;
- zapobieganie wypadkom;
- kontrolowanie procesu mycia w jak największym stopniu bez osobistego zaangażowania;
- ograniczenie czynności wykonywanych ręcznie w celu uniknięcia wpływu czynnika ludzkiego;
- uniknięcie przekroczenia zasobów.
Zlewozmywaki CIP (Cleaning in place) pomagają zoptymalizować proces mycia w browarze. Są to zautomatyzowane lub półautomatyczne systemy do mycia różnego rodzaju sprzętu spożywczego.
Typy stacji CIP
System CIP składa się z trzech części: System CIP składa się z trzech części:
- Stacja CIP;
- linie dystrybucyjne;
- urządzeń myjących.
W rzeczywistości istnieją tylko dwa rodzaje systemów CIP: scentralizowane i zdecentralizowane.
Pierwszy typ jest najbardziej skuteczny w małych browarach, gdzie odległość między stacją a urządzeniami myjącymi jest niewielka. Systemy scentralizowane są również powszechne w browarach, w których wszystkie operacje CIP są przeprowadzane z jednego miejsca. Znajduje się tam jedna stacja CIP lub ich grupa, a stamtąd detergenty są dostarczane do różnych urządzeń myjących.
Zdecentralizowane systemy CIP są najczęściej spotykane w dużych przedsiębiorstwach, gdzie odległości od centralnej stacji CIP do urządzeń myjących mogą być bardzo duże. Ten typ sprzętu wykorzystuje kilka rozproszonych stacji CIP, które znajdują się blisko obiektów myjących.
W produkcji żywności często wymaganych jest kilka stacji CIP, w zależności od mytych przedmiotów. Proces mycia różni się w przypadku powierzchni zimnych i gorących. Zaleca się również oddzielenie mycia CIP sprzętu do produktów nieprzetworzonych od linii z produktami pasteryzowanymi, aby uniknąć rozprzestrzeniania się zarodników i przetrwałych bakterii.
Główne etapy mycia CIP:
- Usuwanie pozostałości produktu z urządzeń
Stosuje się skrobanie, opróżnianie, wypieranie wodą lub sprężonym powietrzem.
- Wstępne płukanie
aby usunąć wszelkie pozostałości zanieczyszczeń i zapewnić fizyczną czystość.
- Pranie z użyciem detergentów
- Spłukać czystą wodą
- Zlew Sip
dezynfekcja za pomocą środków chemicznych lub ciepła w celu zapewnienia czystości bakteriologicznej. Nie wszystkie typy CIP mają ten etap.
Zlewozmywak CIP do produkcji żywności zawiera wszystkie niezbędne urządzenia do przygotowywania i przechowywania roztworów czyszczących, rozprowadzania ich do obiektów czyszczących z odpowiednim przepływem i temperaturą, a na koniec kontrolowania procesu czyszczenia.
Zlewozmywak CIP dla produkcji – jak wybrać?
Konstrukcja stacji CIP zależy od wielu czynników, dlatego należy znać odpowiedzi na poniższe pytania:
- Ile oddzielnych obwodów czyszczących (tj. urządzeń do czyszczenia i linii dystrybucyjnych) będzie obsługiwała instalacja?
- Jakie są wymagania dotyczące czyszczonych obiektów – na przykład gorące lub zimne powierzchnie?
- Czy woda płucząca i roztwory detergentów będą poddawane recyklingowi?
- Czy woda płucząca będzie zbierana, a następnie oczyszczana?
- Czy metoda dezynfekcji będzie chemiczna, parowa lub gorącą wodą?
- Jaki poziom automatyzacji i kontroli musi zapewniać system?
- Czy będą dostępne receptury i automatyczne programy czyszczenia?
- Czy istnieje połączenie z przedmiotami, które mają być myte?
- Sterowanie lokalne czy integracja ze scentralizowanym systemem sterowania?
Nasi eksperci opracują model procesu mycia urządzeń z uwzględnieniem potrzeb produkcji, zaproponują optymalne rozwiązania, wybiorą modele urządzeń i zorganizują ich dostawę.
Dlaczego warto nam zaufać?
Viravix Engineering to ekspercka społeczność inżynierów procesów w przemyśle piwowarskim. Nasi specjaliści pracują od ponad 15 lat w AB InBev, gdzie awansowali od zwykłego pracownika zajmującego się konserwacją sprzętu do eksperta strefowego odpowiedzialnego za 12 browarów w różnych regionach. Jesteśmy znani w branży z imienia i nazwiska oraz z ust do ust.
Samodzielnie zrealizowaliśmy już dziesiątki projektów na Ukrainie i w Europie.
Zastosowaliśmy rozwiązania od mobilnych zlewów CIP dla małych zbiorników po wieloobwodowe stacje SIP działające w trybie automatycznym.
Projektując nasze urządzenia, korzystamy z najlepszych międzynarodowych praktyk w zakresie bezpieczeństwa, jakości i zużycia energii od międzynarodowych producentów. Naszym partnerem jest firma Elaks, której specjaliści zajmują się automatyką przemysłową „pod klucz” od prawie 30 lat. Zrealizowali projekty dla Nestlé, Wimm-Bill-Dann i innych głównych graczy w przemyśle spożywczym i na rynku farmaceutycznym.
Co zyskujesz współpracując z nami?
Nie są to puste obietnice. Potwierdzimy nasze kwalifikacje i doświadczenie niezbędnymi dokumentami i sprawami.
Możliwe rozwiązania optymalizacji procesu CIP
Po pierwsze, zainstalujemy systemy monitorowania i na podstawie danych zidentyfikujemy błędy personelu na wszystkich etapach pracy, „martwe strefy” na linii.
Z reguły są to najczęstsze przyczyny wszystkich strat w procesie mycia CIP w browarze.
Na podstawie wyników obserwacji zaproponujemy możliwe rozwiązania. Mogą to być m.in:
- Doradztwo w zakresie organizacji odwadniania i przechowywania roztworów czyszczących. Automatyczne pobieranie próbek.
- Konsultacje dotyczące przyczyn wypadków i awarii. Zapłacisz za nie tylko wtedy, gdy problem wymaga dogłębnego zaangażowania specjalisty.
- Bezpłatne porady dotyczące eliminacji rozprysków.
- Analiza drgań. Modyfikacja oprogramowania systemu mycia SIP w celu otrzymywania powiadomień o awarii uderzenia wodnego.
- Audyt przyczyn uderzeń wodnych i wybór rozwiązań technicznych.
- Przywrócenie obwodów elektrycznych.
- Instalacja stałych systemów monitorowania do gromadzenia danych – rejestratory zewnętrzne i wewnętrzne.
- Opracowanie „sezonowych” trybów pracy urządzeń.
- Audyt urządzeń i procesów mycia. Późniejsze zalecenia, takie jak rozcieńczanie detergentów.
- Wsparcie techniczne dla sprzętu od wybranych dostawców.
Dowiemy się, czego potrzebujesz z listy po przestudiowaniu wstępnych danych dotyczących Twojej produkcji.
Dodatkowe korzyści
Otrzymasz zdalny system monitorowania, który wyeliminuje potrzebę obecności Twoich specjalistów podczas procesu.
Będziesz miał również inną korzyść – zaoszczędzisz na kosztach wizyt naszych inżynierów na miejscu w przypadku incydentów i wypadków.
Specjalista będzie w stanie zdalnie rozwiązywać problemy z danymi systemu, analizować możliwe przyczyny awarii i udzielać zaleceń technicznych. Średnia oszczędność na zdalnej konserwacji wynosi 340 euro na incydent.
Funkcje do wyboru:
- Dostępność zautomatyzowanych połączeń między stacją CIP a obiektami czyszczącymi;
- Automatyzacja procesu dozowania detergentów w celu zapewnienia bezpieczeństwa sprzętu bez pogorszenia jakości czyszczenia;
- Opracowanie różnych trybów mycia;
- Automatyczna analiza zużycia zasobów z dokładnością do 95%;
- Bezpłatne wsparcie ze strony dostawcy podczas optymalizacji procesów mycia;
- Organizacja prysznica awaryjnego.
Wykonamy modele 3D urządzeń, a w razie potrzeby przeprowadzimy skanowanie 3D pomieszczeń. Będziesz mógł zobaczyć, jak najlepiej zaaranżować zlew CIP w swojej produkcji. W razie potrzeby zorganizujemy instalację dodatkowego sprzętu i oprogramowania do kontroli zużycia wody, energii i koncentratów detergentów.
Kolejną zaletą współpracy z nami jest to, że oferujemy tylko to, co może być dostarczone i gdzie nie ma trudności z komponentami.
Zostaw zapytanie do Viravix Engineering w dowolny dogodny sposób, a nasi specjaliści skontaktują się z Tobą. Lub zadzwoń do nas, jeśli masz jakiekolwiek pytania.