Stacje myjące CIP

Oferujemy projektowanie, dostawę, instalację i uruchomienie urządzeń myjących CIP dla zakładów przetwórstwa spożywczego. Nasi eksperci z ponad 15-letnim doświadczeniem w wiodącej firmie AB InBev pomogą zmodernizować produkcję zgodnie ze światowymi trendami branżowymi. Łączymy najlepszych inżynierów procesowych, którzy są pasjonatami swojej pracy z właścicielami zakładów.

CIP DIY (zrób to sam)

Jak mogę zaoszczędzić pieniądze instalując nowy zlewozmywak CIP? Oferujemy zakup zlewozmywaka CIP i jego instalację przez pracowników pod nadzorem naszych doświadczonych techników.

Mobilna stacja CIP

Mini CIP stacja

Problemy z urządzeniami myjącymi

Jakość produktu to jego smak i bezpieczeństwo, zwłaszcza bezpieczeństwo bakteriologiczne.

Konsumenci nie widzą procesu produkcji i oczekują, że producent będzie przestrzegał przepisów i utrzymywał swoją linię w czystości.

Jednak każde czyszczenie sprzętu oznacza wymuszony przestój. Dlatego producent jest zainteresowany skróceniem tego czasu bez uszczerbku dla jakości produktu. Właściciel zakładu produkcyjnego chce sprzedawać produkty bez zwrotów. Ważne jest dla niego również, aby inwestycja w modernizację systemu SIP zwróciła się, a dostawca nie "zniknął z horyzontu" po dostawie. W interesie producenta jest zapewnienie jakości piwa bez zbędnych kosztów.

Uczestnicy procesu produkcyjnego mają własne problemy i oczekiwania wobec procesu mycia.

Zadanie lokalnych producentów:

Inżynier procesu
jest zainteresowany skróceniem przestojów i jak najmniejszą zmianą planów produkcyjnych z powodu mycia. Chce uniknąć konfliktów w harmonogramie konserwacji różnych typów sprzętu, ale nie chce czekać na wypadki i awarie. Jednocześnie technolog chce kontrolować proces mycia bez poświęcania dużej ilości czasu na osobistą obecność.
Specjalista techniczny
jest zainteresowany niezawodnością linii. Oczekuje, że podczas mycia CIP nie wystąpi uderzenie wodne, które może prowadzić do awarii. Chce również "zrozumieć" sprzęt, który serwisuje. Aby to zrobić, potrzebuje dokładnej instrukcji obsługi i zgodności między deklarowanymi parametrami technicznymi a rzeczywistymi. Ważną rolę odgrywa również zużycie energii przez myjnię CIP - rzeczywiste zużycie energii elektrycznej, ciepła i wody.
Specjalista ds. jakości
chce zobaczyć wąskie gardła na linii. Potrzebuje wygody pobierania próbek do analizy, braku "martwych stref" i dostępności zapisów (dzienników) procesu mycia SIP. Oczekuje zminimalizowania błędów personelu podczas przygotowywania roztworów czyszczących.

Oczekiwania różnych uczestników procesu produkcyjnego podczas czyszczenia sprzętu można połączyć w jedną listę:

ograniczenie przestojów;
osiągnięcie fizycznej i bakteriologicznej czystości linii, aby nie pogorszyć jakości piwa;
zapobieganie wypadkom;
kontrolowanie procesu mycia w jak największym stopniu bez osobistego zaangażowania;
ograniczenie czynności wykonywanych ręcznie w celu uniknięcia wpływu czynnika ludzkiego;
uniknięcie przekroczenia zasobów.

Systemy mycia CIP (Cleaning in place) pomagają zoptymalizować proces mycia w produkcji. Jest to automatyczny lub półautomatyczny system CIP do czyszczenia różnego rodzaju sprzętu spożywczego bez konieczności jego demontażu.

Rodzaje stacji CIP

System CIP składa się z trzech części:

Stacja CIP;
linie dystrybucyjne;
urządzeń myjących.

W rzeczywistości istnieją tylko dwa rodzaje systemów IPP: scentralizowane i zdecentralizowane.

Pierwszy typ jest najbardziej skuteczny w małych browarach, gdzie odległość między stacją a urządzeniami czyszczącymi jest niewielka. Systemy scentralizowane są również powszechne w tych browarach, w których wszystkie operacje CIP są wykonywane z jednego miejsca. Znajduje się tam jedna stacja CIP lub ich grupa, a stamtąd detergenty są dostarczane do różnych urządzeń czyszczących.

Zdecentralizowane systemy CIP są bardziej powszechne w dużych przedsiębiorstwach, gdzie odległości od centralnej stacji CIP do urządzeń myjących mogą być bardzo duże. Ten typ sprzętu wykorzystuje kilka rozproszonych stacji CIP zlokalizowanych w pobliżu urządzeń myjących.

W produkcji żywności często wymagane są dwusekcyjne stacje CIP, w zależności od czyszczonych przedmiotów. Proces mycia jest inny dla zimnych i gorących powierzchni. Zaleca się również oddzielenie mycia CIP sprzętu do produktów nieprzetworzonych od linii z produktami pasteryzowanymi, aby uniknąć rozprzestrzeniania się zarodników i przetrwałych bakterii.

Główne etapy mycia CIP:

1

Usuwanie pozostałości produktu z urządzeń
Stosuje się skrobanie, opróżnianie, wypieranie wodą lub sprężonym powietrzem.
2

Wstępne płukanie
aby usunąć wszelkie pozostałości zanieczyszczeń i zapewnić fizyczną czystość.
3

Pranie z użyciem detergentów
4

Spłukać czystą wodą
w celu usunięcia pozostałości roztworów alkalicznych lub kwaśnych.
5

Zlew Sip
dezynfekcja za pomocą środków chemicznych lub ciepła w celu zapewnienia czystości bakteriologicznej. Nie wszystkie typy CIP mają ten etap.

Zlewozmywak CIP do produkcji żywności zawiera wszystkie niezbędne urządzenia do przygotowywania i przechowywania roztworów czyszczących, rozprowadzania ich do obiektów czyszczących z odpowiednim przepływem i temperaturą, a na koniec kontrolowania procesu czyszczenia.

Zlewozmywak CIP dla produkcji - jak wybrać?

Konstrukcja stacji CIP zależy od wielu czynników, dlatego należy znać odpowiedzi na poniższe pytania:

Ile oddzielnych obwodów czyszczących (tj. urządzeń do czyszczenia i linii dystrybucyjnych) będzie obsługiwała instalacja?
Jakie są wymagania dotyczące czyszczonych obiektów - na przykład gorące lub zimne powierzchnie?
Czy woda płucząca i roztwory detergentów będą poddawane recyklingowi?
Czy woda płucząca będzie zbierana, a następnie oczyszczana?
Jaka metoda dezynfekcji będzie stosowana: chemiczna, parowa czy gorącą wodą?
Jaki poziom automatyzacji i kontroli musi zapewniać system?

Czy będą dostępne receptury i automatyczne programy czyszczenia?
Czy istnieje połączenie z urządzeniami myjącymi?
Sterowanie lokalne czy integracja ze scentralizowanym systemem sterowania?

Nasi eksperci opracują model procesu mycia urządzeń z uwzględnieniem potrzeb produkcji, zaproponują optymalne rozwiązania, wybiorą modele urządzeń i zorganizują ich dostawę.

Dlaczego warto nam zaufać?

Viravix Engineering to społeczność ekspertów w dziedzinie inżynierii procesowej w produkcji żywności. Nasi specjaliści pracowali przez ponad 15 lat w AB InBev, gdzie awansowali od zwykłego pracownika zajmującego się konserwacją sprzętu do eksperta strefowego odpowiedzialnego za 12 zakładów w różnych regionach. Jesteśmy znani w branży z imienia i nazwiska, a także z ust do ust.

Samodzielnie zrealizowaliśmy już dziesiątki projektów nw Ukrainie i w Europie.

Zastosowaliśmy rozwiązania od mobilnych zlewów СIP dla małych zbiorników po wieloobwodowe stacje СIP działające w trybie w pełni automatycznym.

Projektując nasze urządzenia, korzystamy z najlepszych międzynarodowych praktyk w zakresie bezpieczeństwa, jakości i zużycia energii od międzynarodowych producentów. Naszym partnerem jest firma Elaks, której specjaliści zajmują się automatyką przemysłową "pod klucz" od prawie 30 lat. Zrealizowali projekty dla Nestlé, Wimm-Bill-Dann i innych głównych graczy w przemyśle spożywczym i na rynku farmaceutycznym.

Co zyskujesz współpracując z nami?

Na etapie zatwierdzania rozwiązań technicznych

indywidualne podejście do rozwiązywania problemów związanych z projektowaniem urządzeń;
projektowanie i inżynieria systemów CIP w oparciu o kalkulację całkowitych kosztów operacyjnych;
wprowadzanie zmian w systemie CIP w oparciu o dokładny model 3D i specyfikacje;
warsztaty ze specjalistami w celu opracowania projektu stacji CIP, bezpieczeństwa i łatwości obsługi;
modelowanie procesu mycia urządzeń w oparciu o model 3D obwodu mycia.

Nie są to puste obietnice. Potwierdzimy nasze kwalifikacje i doświadczenie niezbędnymi dokumentami i sprawami.

Możliwe rozwiązania dla optymalizacji CIP zlewozmywaka

Po pierwsze, zainstalujemy systemy monitoringu i na podstawie jego danych zidentyfikujemy błędy personelu na wszystkich etapach pracy, "martwe strefy" na linii.

Z reguły są to najczęstsze przyczyny wszystkich strat podczas procesu mycia CIP w browarze.

Na podstawie wyników obserwacji zaproponujemy możliwe rozwiązania. Mogą one obejmować:

Konsultacje dotyczące organizacji odprowadzania i przechowywania roztworów czyszczących. Automatyczne pobieranie próbek.
Konsultacje dotyczące przyczyn wypadków i awarii. Zapłacisz za nie tylko wtedy, gdy problem wymaga dogłębnego zaangażowania specjalisty.
Bezpłatne porady dotyczące eliminacji rozprysków.
Analiza drgań. Modyfikacja oprogramowania systemu sterowania myjnią w celu otrzymywania powiadomień o awarii uderzenia wodnego.
Audyt przyczyn uderzeń wodnych i wybór rozwiązań technicznych.
Przywrócenie obwodów elektrycznych.
Instalacja stałych systemów monitorowania do gromadzenia danych - zewnętrznych i wewnętrznych rejestratorów.
Opracowanie "sezonowych" trybów pracy urządzeń.
Audyt urządzeń i procesów mycia. Dalsze zalecenia, takie jak rozcieńczanie detergentów.
Wsparcie techniczne sprzętu od wybranych dostawców.

Dowiemy się, które pozycje z listy są potrzebne po przeanalizowaniu wstępnych danych dotyczących produkcji.

Dodatkowe korzyści

Otrzymasz zdalny system monitorowania, który wyeliminuje potrzebę obecności Twoich specjalistów podczas procesu mycia CIP.

Ma to jeszcze jedną zaletę - zaoszczędzisz na kosztach wizyt naszych inżynierów na miejscu w przypadku incydentów i wypadków.

Specjalista będzie w stanie zdalnie rozwiązywać problemy z danymi systemu, analizować możliwe przyczyny awarii i udzielać zaleceń technicznych. Średnie oszczędności na zdalnej konserwacji wynoszą 340 euro na incydent.

Funkcje do wyboru:

zautomatyzowana komunikacja między stacją CIP a myjniami samochodowymi;
automatyzacja procesu dozowania detergentów w celu zapewnienia bezpieczeństwa sprzętu bez uszczerbku dla jakości czyszczenia;
opracowanie różnych trybów mycia;
automatyczna analiza zużycia zasobów z dokładnością do 95%;
bezpłatne wsparcie dostawcy w optymalizacji procesów mycia;
organizację prysznica awaryjnego.

Wykonamy dla Ciebie modele 3D urządzeń, a w razie potrzeby przeprowadzimy skanowanie 3D pomieszczeń. Będziesz mógł zobaczyć, jak najlepiej zaaranżować stację CIP w swojej produkcji. W razie potrzeby zorganizujemy instalację dodatkowego sprzętu i oprogramowania do kontroli zużycia wody, energii i koncentratów detergentów.

Kolejną zaletą współpracy z nami jest to, że oferujemy tylko to, co może być dostarczone i gdzie nie będzie żadnych trudności z komponentami.

Zostaw zapytanie do Viravix Engineering w dowolny dogodny sposób, a nasi specjaliści skontaktują się z Tobą. Lub zadzwoń do nas, jeśli masz jakiekolwiek pytania.