|
|
  • /
  • /

Решение проблем пастеризации: История успеха клиента

В сфере производства продуктов питания и напитков поддержание высочайших стандартов качества и безопасности имеет первостепенное значение. Пастеризация, ключевой процесс в обеспечении безопасности и срока годности продукции, иногда может представлять определенные трудности. В этом посте блога мы рассмотрим реальный случай из практики, когда клиент столкнулся с проблемой пастеризации на своем оборудовании, и как удалось решить эту проблему с помощью систем мониторинга и опытных инженеров-технологов.
Задача:
Наш клиент, производитель напитков, столкнулся с серьезной проблемой в работе своего пастеризатора. Несмотря на то, что ранее оборудование работало на требуемом уровне пастеризации в 300 пастеризационных единиц (PU), оно больше не достигало желаемого уровня. Это несоответствие вызывало беспокойство, поскольку напрямую влияло на микробиологическую безопасность продукта и срок его хранения.
Решение:

Для решения проблемы клиент обратился к специалистам компании Viravix Engineering и их опытному директору Юрию Федяю. Юрий и его команда использовали систему мониторинга QiVisor, которая позволила им детально проанализировать процесс пастеризации и выявить первопричину проблемы.

С помощью системы мониторинга Юрий обнаружил, что пастеризатор изначально был настроен на 50 PU, предназначенных для пастеризации пива, вместо требуемых 300 PU для лимонада. Эта неправильная настройка привела к нестабильной работе пастеризационных установок и последующему падению давления и потока, что привело к перегреву продукта.

Быстро определив ошибку, команда смогла оперативно исправить ситуацию и предотвратить дальнейшую порчу продукта. Они оперативно скорректировали настройки пастеризации и восстановили нужный уровень ПУ.

Преимущества систем мониторинга:

Успешное решение проблемы с пастеризацией было во многом обусловлено внедрением системы мониторинга QiVisor. Этот передовой IoT-инструмент позволил собирать и анализировать данные в режиме реального времени, обеспечивая ценную информацию о процессе пастеризации. С помощью QiVisor клиент мог контролировать такие важнейшие параметры, как давление, уровень, плотность, температура и другие, обеспечивая бесперебойную работу пастеризационной установки.

Система мониторинга не только помогла быстро выявить ошибку, но и обеспечила ряд других преимуществ. Она позволила инженеру-технологу удаленно анализировать данные, что избавило его от необходимости выезжать на место. Кроме того, система предоставляла уведомления и предупреждения о любых отклонениях от заданных параметров, что позволяло немедленно принять меры по исправлению ситуации.

Накопленный опыт и будущая оптимизация:

Опыт клиента служит ценным уроком для других производителей продуктов питания и напитков. Внедрение надежной системы мониторинга, такой как QiVisor, может значительно повысить эффективность процесса, сократить потери продукции и обеспечить соответствие отраслевым стандартам.

Кроме того, данный пример подчеркивает важность надлежащего обучения и ознакомления с настройками оборудования для предотвращения ошибок во время производства. Инвестируя в программы обучения сотрудников и постоянное совершенствование, производители могут минимизировать риск возникновения подобных проблем в будущем.

Заключение:

Успешное решение проблемы пастеризации, с которой столкнулся наш клиент, демонстрирует значительное влияние систем мониторинга и опытных инженеров-технологов в пищевой промышленности и производстве напитков. Используя передовые технологии и знания экспертов, компании могут преодолевать трудности, оптимизировать свои процессы и поставлять потребителям безопасную и высококачественную продукцию.

Если вы являетесь производителем продуктов питания и напитков, испытывающим проблемы с пастеризацией, не медлите с обращением за профессиональной помощью и рассмотрите возможность внедрения надежной системы мониторинга. Этим вы сможете защитить репутацию своего бренда, обеспечить безопасность продукции и оптимизировать свою деятельность для достижения долгосрочного успеха.