Станции СИП-мойки

Качество продукта — это его вкус и безопасность, прежде всего, бактериологическая.

Но любая мойка оборудования — это вынужденный простой. Поэтому производитель заинтересован сократить ее время без ущерба качеству продукта. Владелец пивоварни хочет реализовать продукцию без возвратов. Также ему важно, чтобы инвестиции в модернизацию СИП мойки окупились, а поставщик не «пропал с горизонта» после поставки. Интерес пивовара — обеспечить качество пива без лишних затрат.

У участников производственного процесса есть свои проблемы и ожидания от процесса чистки.

Потребители не видят процесс производства и ожидают, что производитель соблюдает нормы, следит за чистотой на своей линии.

Задачи местных пивоваров:

• Инженер-технолог

заинтересован сократить время простоя, и как можно реже менять планы производства из-за мойки. Он хочет избежать конфликтов в графике обслуживания разных типов оборудования, но не дожидаться аварий и поломок. При этом технолог хочет контролировать процесс мойки, не затрачивая много времени на личное присутствие.

• Технический специалист

заинтересован в надежности линии. Он ожидает, что во время СИП мойки не будет гидроударов, которые ведут к поломкам. Также он хочет «понимать» то оборудование, которое обслуживает. Для этого ему нужны точное руководство по эксплуатации и соответствие заявленных технических характеристик фактическим. И не последнюю роль играет энергопотребление CIP мойки — фактический расход электрической, тепловой энергии и воды.

• Специалист по качеству

хочет видеть «узкие» места на линии. Ему нужно удобство отбора проб на анализ, отсутствие «мертвых зон», доступность записей (логов) процесса СIP мойки. Он ожидает, сведение ошибок персонала во время той же подготовке моющих растворов к минимуму.

Ожидания разных участников процесса пивоварения во время мойки оборудования можно объединить в один список:

• сократить время простоя;
• добиться физической и бактериологической чистоты линии, чтобы не ухудшать качество пива;
• не допустить аварий;
• максимально контролировать процесс мойки без личного участия;
• уменьшить ручные действия, чтобы избежать влияния человеческого фактора;
• избежать перерасхода ресурсов.

Оптимизировать процесс мойки на пивоварне помогают CIP мойки (в расшифровке Cleaning in place — «чистка на месте»). Это автоматическая или полуавтоматическая CIP система для очищения разных видов пищевого оборудования исклячая его разбор.

CIP система состоит из трех частей:

• CIP станции;
• распределительных линий;
• объектов мойки.

По сути есть всего два типа СИП систем: централизованные и децентрализованные.

Первый тип наиболее эффективен на небольших пивоварнях, где расстояние между станцией и объектами чистки небольшое. Централизованные системы также распространены на тех предприятиях, где все операции CIP выполняются из одного помещения. В нем размещается одна CIP станция или их группа, и уже оттуда моющие средства доставляются на различные объекты мойки.

Децентрализованные системы CIP более распространены на крупных предприятиях, где расстояния от центральной станции CIP до объектов мойки могут быть очень большими. В оборудовании такого типа используется несколько распределенных CIP-станций, расположенных рядом с объектами чистки.

На пищевом производстве часто нужно двухсекционные CIP станций, в зависимости от объектов чистки. Процесс очищения отличается для холодных или горячих поверхностей. Также желательно отделять CIP-мойку оборудования для необработанных продуктов от линий с пастеризованной продукцией, чтобы избежать распространения выживших спор и бактерий.

Основные этапы CIP мойки:

СИП-мойка для производства содержит все необходимое оборудование для подготовки и хранения моющих растворов, их распределения по объектам мойки с правильным потоком и температурой и, наконец, контроля процесса мойки.

Конструкция CIP станции определяется многими факторами, поэтому необходимо знать ответы на следующие вопросы:

1. Сколько отдельных контуров СИП мойки (это оборудование, которое надо очистить, и распределительные линии) будет обслуживать станция?
2. Каковы требования к объектам очистки — например, горячие или холодные поверхности?
3. Будут ли промывочная вода и растворы моющих средств применяться для повторного использования?
4. Должна ли промывочная вода собираться и затем обрабатываться?
5. Какой метод дезинфекции будет использоваться: химический, паровой или с помощью горячей воды?
6. Какой уровень автоматизации и контроля должна обеспечивать система:

• будут ли рецепты и программы автоматической очистки?
• есть ли связь с объектами мойки?
• местное управление или интеграция в центральную систему АСУТП?

Наши эксперты смоделируют процесс мойки оборудования с учетом потребностей вашего производства, предложат оптимальные решения, подберут модели оборудования и организуют его поставку.

Уже в «самостоятельном плавании» мы реализовали десятки проектов в Украине и странах Европы.

Применяли решения от мобильных СИП моек для малых емкостей до многоконтурных СИП-станций, работающих полностью в автоматическом режиме.

Мы используем в проектировании оборудования стандарты по безопасности, качеству и энергопотреблению лучших мировых практик международных производителей. Наш партнер — компания Elaks, чьи специалисты почти 30 лет занимаются автоматизацией промышленного производства «под ключ». Они выполняли проекты для Nestlé, «Вимм‑Билль‑Данн» и других крупных игроков пищевой промышленности, фармацевтического рынка.

Сначала мы установим системы мониторинга и на основании ее данных идентифицируем ошибки персонала на всех этапах работы, «мертвые зоны» на линии.

Как правило, это самые частые причины всех потерь во время СИП мойки на пивоварне.

Уже по итогам наблюдения мы предложим возможные решения. Это могут быть:

1. Консультации по организации места дренажа и хранения моющих растворов. Автоматический отбор проб.
2. Консультации по причинам аварий и поломок. За них вы заплатите, только если проблема требует углубленной вовлеченности специалиста.
3. Бесплатные консультации по устранению разбрызгивания.
4. Виброанализ. Доработка ПО СИП мойки для получения уведомлений об аварии во время гидроудара.
5. Аудит причин образования гидроударов и подбор технических решений.
6. Восстановление электрических схем.
7. Установка постоянных систем мониторинга для сбора данных — внешних и внутренних, самописцев.
8. Разработка «сезонных» режимов работы оборудования.
9. Аудит объектов и процессов мойки. Последующие рекомендации, например, по разбавлению моющих веществ.
10. Техническая поддержка оборудования от выбранных поставщиков.

Какие пункты из списка потребуются именно вам, мы узнаем после изучения исходных данных о вашем производстве.

Вы получите систему удаленного мониторинга, которая избавит ваших специалистов от необходимости личного присутствия при СИП мойке.

У нее есть еще один плюс — вы сэкономите на выезде наших инженеров на объект при инцидентах и авариях.

Специалист сможет провести troubleshooting по данным системы, проанализировать возможные причины отказов и дать технические рекомендации удаленно. Средняя экономия на дистанционном обслуживании составляет 340 евро при одном инциденте.

Возможности на ваш выбор:

• наличие автоматизированных связей между SIP-станцией и объектами мойки;
• автоматизация процесса дозации моющих веществ, чтобы обеспечить сохранность оборудования исключая ущерб качеству очистки;
• разработка разных режимов мойки;
• автоматический анализ ресурсопотребления с точностью в 95%;
• бесплатная поддержка от поставщика при оптимизации процессов мойки;
• организация аварийного душа.

Мы сделаем для вас 3д модели оборудования, а при необходимости выполним 3д сканирование помещения. Вы сможете посмотреть, как лучше скомпоновать SIP станцию на вашем производстве. При необходимости мы организуем доустановку дополнительного оборудования и ПО для контроля потребления воды, энергии, моющих концентратов.

Еще один плюс сотрудничества с нами — мы предлагаем только то, что можно поставить, и где не возникнут трудности с комплектующими.

Оставьте заявку в «Viravix Engineering» любым удобным способом, и наши специалисты свяжутся с вами. Или звоните, если остались вопросы.