Оставьте ваши контакты
И мы свяжемся с вами в ближайшее время
Отправляя нам свои контакты, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных в рамках действующего законодательства Украины.
Проверка пластинчатых теплообменников: Руководство по предотвращению утечек
Если у вас возникли проблемы с пластинчатым теплообменником с прокладками, вы можете определить возможные причины с помощью нашей услуги онлайн troubleshooting. Она поможет вам определить, есть ли утечка снаружи, утечка внутри аппарата или неожиданное падение давления. Если вам нужна дополнительная поддержка, наши опытные специалисты по готовы оказать вам немедленную помощь на месте и удаленно. Мы находим причины незапланированных остановок и обеспечиваем максимально возможную производительность оборудования. Мы также выявляем и предотвращаем опасные ситуации, чтобы улучшить условия труда вашего персонала.
Вот некоторые из наиболее распространенных проблем с пластинчатыми теплообменниками:
- Утечка
- Повреждение прокладок
- Коррозия
- Засорение
- Неправильное использование
Если вы заметили одну из этих проблем, важно как можно скорее обратиться к специалисту. Не пытайтесь самостоятельно ремонтировать пластинчатый теплообменник, так как это может привести к еще большим повреждениям.
Наши специалисты имеют большой опыт работы с пластинчатыми теплообменниками и смогут быстро и эффективно устранить любую проблему. Мы гарантируем, что ваш пластинчатый теплообменник будет работать в оптимальном состоянии, что позволит вам избежать незапланированных остановок и снизить затраты на обслуживание.
В теплообменниках могут возникать различные проблемы с утечками. Вот несколько советов, которые помогут вам определить и устранить эти проблемы:
- Проверьте пластины. Пластины могут быть деформированы или повреждены, что также может привести к утечке.
- Проверьте уплотнения. Уплотнения могут быть повреждены или изношены, что может привести к утечке.
- Проверьте соединения. Соединения могут быть ослаблены или повреждены, что также может привести к утечке.
Если вы не можете определить причину утечки, обратитесь к специалисту.
Viravix Engineering может помочь вам в решении проблем с утечками в теплообменниках. Мы предлагаем широкий спектр услуг, включая:
- Замена деталей
- Восстановление
- Визуальное кондиционирование
- Оценка
- Аудит состояния
Мы гарантируем, что вы получите теплообменник, который будет работать эффективно и безопасно.
Вот несколько дополнительных советов по предотвращению утечек в теплообменниках:
- Регулярно проводите техническое обслуживание теплообменника.
- Используйте правильные материалы и жидкости.
- Не превышайте рабочее давление и температуру.
- Очистите теплообменник от грязи и мусора.
При соблюдении этих советов вы можете предотвратить утечки в теплообменниках и продлить срок их службы.
Возможные причины утечки:
- Материал прокладок был поврежден из-за возраста или высокой температуры.
- В технологическом потоке присутствует окислитель.
- Используется неподходящая или слишком концентрированная очищающая жидкость.
- Плотность NBR по отношению к озону.
Рекомендуемые решения:
- Если причина утечки в возрасте прокладок, их следует заменить. Проверьте совместимость новых прокладок с рабочей средой и при необходимости обновите материал.
- Если причиной утечки является CIP (очистка на месте), пересмотрите метод очистки и используемую моющую жидкость.
Для профилактики в будущем:
- Замена прокладок через рекомендованные интервалы времени позволит предотвратить отказы из-за возраста.
- В других случаях следует рассмотреть возможность замены на другой эластомер для обеспечения совместимости со средой или изменения сплава пластин для предотвращения коррозии.
- Гидравлический удар, разбухание прокладок из-за несовместимости со средой или деформация канавок прокладок.
- Незатянутый пакет пластин.
- Засорение в сочетании с высоким давлением.
- Нарушение клеевого соединения в сочетании с высоким давлением.
Рекомендуемые решения:
- Повторно уплотните теплообменник или перейдите на эпоксидную систему крепления.
- Убедитесь в том, что прокладки совместимы с технологическим процессом, и убедитесь в отсутствии деформаций в пазах прокладок.
- Проверьте процедуры запуска, технологический процесс, насосы и клапаны.
Чтобы предотвратить утечку в будущем:
- Соблюдайте инструкцию по эксплуатации для правильного выполнения процедур пуска и останова.
- При открытии клапанов сначала откройте выпуск, а затем медленно откройте впуск. Следите за тем, чтобы не перетянуть теплообменник, и убедитесь, что устройство затянуто в соответствии с рекомендуемым размером A, чтобы обеспечить контакт металла с металлом.
- Прокладка поглощает рабочую среду или чистящую жидкость.
- Прокладка несовместима со средой.
Рекомендуемые решения:
- Замените прокладку на другой эластомер, подходящий для данной среды.
- Пересмотрите выбор чистящей среды.
Чтобы предотвратить эти проблемы в будущем:
- Предоставьте отчет о качестве среды и воды перед покупкой для выбора оптимального "рекомендуемого" материала прокладки.
Для склеенных блоков:
- Нарушение клеевого соединения
- Загрязнен паз прокладки пластины
- Загрязнение прокладки
- Неудовлетворительное отверждение клея
- Неподходящий клей для данного процесса
- Смещение
- Неправильная сборка
Рекомендуемые решения:
- На мелких деталях использовать ремонтный клей, а при крупных рассмотреть возможность полного восстановления пакета пластин с использованием правильного клея и процедуры.
- Правильно установите бесклеевую прокладку в паз, возможно, придется использовать скотч для фиксации и аккуратно закрыть его.
Чтобы предотвратить эти проблемы в будущем:
- Обязательно очистите прокладку, очистите паз для прокладки, следуйте инструкциям по отверждению и проверьте, что прокладка сидит в правильном месте.
- Проверьте тип клея.
- Убедитесь, что прокладка находится в пазу, и аккуратно закройте его.
- Проведите надлежащее обучение операторов.
- Перепроектирование и оптимизация: мы можем помочь вам перепроектировать и оптимизировать ваше производство, чтобы повысить его производительность.
- Визуальная оценка состояния: мы можем провести визуальную оценку состояния вашего оборудования, чтобы определить любые потенциальные проблемы.
- Аудит производительности: мы можем провести аудит производительности вашего оборудования, чтобы определить его фактическую производительность и сравнить ее с ее расчетной производительностью.
- Очистка на месте: мы можем провести очистку на месте вашего оборудования, чтобы удалить любые загрязнения или отложения, которые могут снижать его производительность.
- Замена деталей: мы можем заменить любые изношенные или поврежденные детали вашего оборудования, чтобы восстановить его производительность.
- Аудит состояния: мы можем провести повторный аудит состояния вашего оборудования после ремонта или замены деталей, чтобы убедиться, что он работает должным образом.
- Восстановление: мы можем помочь вам восстановить ваше оборудование до его первоначального состояния.
- Инспекция: мы можем провести инспекцию вашего оборудования, чтобы убедиться, что оно соответствует всем применимым стандартам и нормативам.
- Обучение: мы можем предоставить вам обучение по использованию и уходу за вашим оборудованием, чтобы помочь вам поддерживать его производительность в течение длительного времени.
Чтобы устранить эту проблему, необходимо:
- Проверить соответствие фактических параметров параметрам исходной конструкции теплообменника.
- При необходимости перепроектировать или оптимизировать теплообменник, пересмотреть напряжение сдвига стенок канальных пластин или альтернативные варианты прессования пластин.
- Тщательно оценить на этапе проектирования наилучшее возможное решение, учитывающее колебания температуры в течение года.
- Накопление нежелательных веществ на поверхности теплообменника.
- Низкое напряжение сдвига на стенках канальных пластин.
- Условия эксплуатации отличаются от расчетных параметров.
- Провести химическую или механическую очистку теплообменника.
- Убедиться в том, что фактический расход соответствует расчетному расходу.
- Рассмотреть возможность изменения конструкции или удаления пластин, пересмотра напряжения сдвига стенок канальных пластин или альтернативных вариантов прессования пластин.
- Рассмотреть возможность установки поточных фильтров.
Чтобы предотвратить эти проблемы в будущем:
- Регулярно проводить процедуры очистки на месте (CIP) в соответствии с инструкциями.
- Удалить пластины, чтобы увеличить нагрузку, увеличить площадь поверхности теплообмена или рассмотреть различные варианты глубины прижима пластин.
Рекомендуемые решения:
- Провести газовое тестирование с установленными в блок пластинами.
- Рассмотрите возможность замены материала пластин на другие сплавы. Если проблема связана с усталостью материала уплотнений, проверьте наличие скачков или перепадов рабочего давления.
- Во избежание утечек в будущем избегайте скачков и перепадов давления и убедитесь в правильности выбора сплава на начальном этапе проектирования.
- Размер твердых частиц в рабочей среде превышает глубину запрессовки канальных пластин.
- В потоке присутствуют посторонние частицы.
Рекомендуемые решения:
- Определите наибольший размер и количество твердых частиц в фильтрующей среде.
- Выполните обратную промывку фильтра, установите поточные фильтры или рассмотрите возможность изменения глубины прижима пластин.
Чтобы предотвратить эти проблемы в будущем:
- Установите портовые фильтры или сетчатые фильтры, если размер частиц превышает 50% свободного канала. Другой вариант - переход на пластины с большим свободным каналом (например, пластины с широким зазором).
- Перед запуском процесса (в первый раз или после прекращения обслуживания системы) промойте трубы, чтобы исключить попадание посторонних частиц в PHE.
- Неравномерное распределение расхода, вызванное условиями эксплуатации, отличающимися от расчетных параметров.
- Неправильная конструкция.
Рекомендуемые решения:
- Перепроектировать конструкцию для достижения более равномерного распределения потока по параллельным блокам (или убрать один блок).
- Если это происходит в одном блоке, необходимо заменить его на блок с большим размером порта или добавить еще один блок в параллель.
Чтобы предотвратить эти проблемы в будущем:
Всегда тщательно проверяйте фактические условия в сравнении с расчетными параметрами.
- Неправильная сборка пластин. Пластины могут быть собраны неправильно или в неправильном порядке после проведения сервисного обслуживания.
- Неправильное производство. При производстве могут быть использованы неправильные детали или пластины могут быть собраны неправильно.
Рекомендуемые решения:
- Проверьте равномерность рисунка гребенки на боковой поверхности GPHE.
- Сравните спецификацию теплообменника с документацией, поставляемой вместе с теплообменником.
- Откройте теплообменник и убедитесь, что пластины установлены в том же порядке, что и в списке навески пластин.
Чтобы предотвратить ошибки в будущем:
- При проведении сервисного обслуживания пометьте боковую сторону пакета пластин диагональной линией и/или пронумеруйте каждую пластину в правильном порядке, в котором они висят в теплообменнике.
- Всегда следуйте руководству по эксплуатации и списку навески пластин.
- Неправильная сборка пластин. Пластины могут быть собраны неправильно или в неправильном порядке после проведения сервисного обслуживания.
- Неправильное производство. При производстве могут быть использованы неправильные детали или пластины могут быть собраны неправильно.
Рекомендуемые решения:
- Проверьте равномерность рисунка гребенки на боковой поверхности GPHE.
- Сравните спецификацию теплообменника с документацией, поставляемой вместе с теплообменником.
- Откройте теплообменник и убедитесь, что пластины установлены в том же порядке, что и в списке навески пластин.
Чтобы предотвратить ошибки в будущем:
- При проведении сервисного обслуживания пометьте боковую сторону пакета пластин диагональной линией и/или пронумеруйте каждую пластину в правильном порядке, в котором они висят в теплообменнике.
- Всегда следуйте руководству по эксплуатации и списку навески пластин
- Оценка: Мы можем оценить состояние вашего агрегата и определить, какие детали необходимо заменить.
- Замена деталей: Мы можем заменить любые поврежденные детали вашего агрегата.
- Обучение: Мы можем обучить вас, как обслуживать и ремонтировать свой агрегат, чтобы предотвратить дальнейшие повреждения.
Если у вас возникли какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы будем рады помочь вам поддерживать ваш теплообменник в хорошем состоянии.
Повреждения
Пластины и пакеты пластин могут быть повреждены из-за следующих причин:
- Пластины могут упасть или удариться при транспортировке или во время работы.
- Ржавчина может быть нормальным износом в зависимости от условий эксплуатации и возраста.
- Некоторые повреждения могут не привести к утечке (пока) и фактически не влиять на производительность.
Решения
Оцените степень риска и, если это будет сочтено безопасным, проведите испытание на герметичность при рабочих температурах. При необходимости запланируйте сервисное обслуживание на следующий межсервисный интервал.
Как предотвратить повреждения в будущем
Чтобы предотвратить повреждения в будущем, обращайтесь с теплообменником осторожно, используйте подходящие инструменты и всегда следуйте указаниям руководства по эксплуатации.
Как предотвратить повреждения в будущем
Чтобы предотвратить повреждения в будущем, обращайтесь с теплообменником осторожно, используйте подходящие инструменты и всегда следуйте указаниям руководства по эксплуатации.
- Рамные конструкции могут упасть или быть ударены грузовиком или инструментом во время транспортировки или работы на площадке.
- Ржавчина может быть нормальным износом, в зависимости от условий эксплуатации и возраста.
- Некоторые повреждения могут не привести к утечке (пока) и фактически не влиять на производительность.
Решения
Если вы заметили какие-либо повреждения, немедленно зафиксируйте их и обратитесь к руководству по эксплуатации. Оцените степень риска и, если это будет сочтено безопасным, проведите испытание на герметичность при рабочих температурах. При необходимости запланируйте сервисное обслуживание на следующий межсервисный интервал.
Как предотвратить повреждения в будущем
Чтобы предотвратить повреждения в будущем, обращайтесь с теплообменником осторожно, используйте подходящие инструменты и всегда следуйте указаниям руководства по эксплуатации.
- Прокладка может быть поцарапана во время работы на объекте.
- Трещины или упрочнения могут быть нормальным износом в зависимости от окружающей среды и возраста (озоновые трещины).
- Некоторые повреждения могут не вызывать утечки (пока), а некоторые повреждения не сильно влияют на работу устройства (сокращение срока службы).
Рекомендации:
- Если вы заметили какие-либо повреждения, немедленно зафиксируйте их и обратитесь к руководству по эксплуатации.
- Оцените степень риска и, если это будет сочтено безопасным, проведите испытание на герметичность при рабочих температурах.
- При необходимости запланируйте сервисное обслуживание на следующий межсервисный интервал.
Чтобы предотвратить повреждения в будущем, обращайтесь с теплообменником осторожно, используйте подходящие инструменты и всегда следуйте указаниям руководства по эксплуатации.