- Сбор исходных данных для проектирования системы на объекте Заказчика;
- Разработку технологической схемы и оптимизация технологии изготовления продукта;
- Разработку 3D компоновок оборудования для интеграции в существующие ограничения производственной площадки;
- Реализацию проекта «под ключ» с интеграцией в существующую АСУТП.
Основные узлы установки:
- Узел подготовки и автоматической дозации масла;
- Дозация сахара (существующая система);
- Узел подготовки и автоматической дозации лецитина;
- Миксер для получения кремовой начинки;
- Насосы перекачки крема в буферные емкости и подачи крема на линию кристаллизации с потребителями в автоматическом цикле;
- Узел подогрева горячей воды и поддержания определенной температуры на разных участках технологического процесса;
- Запорная арматура;
- Контрольно-измерительные приборы;
- Шкафы управления;
- Площадки для обслуживания из нержавеющей стали.
Запорная арматура, используемая для установки произведена компанией Inoxpa (Испания) - https://www.inoxpa.com/.
Насосное оборудование используемое в проекте – объемные насосы кулачкового типа Waukesha (США) - https://www.spxflow.com/, Inoxpa (Испания) - https://www.inoxpa.com/.
Контрольно-измерительные приборы (масовые расходомеры, датчики уровня, датчики давления, температуры), используемые в проекте - Endress&Hauser (Швейцария) - https://www.endress.com/.
Все технологические процессы полностью автоматизированы и интегрированы в существующую систему управления Gerstenberg Schröder (Германия) - https://www.spxflow.com/ .
Новые щиты управления в гигиенической версии собраны на элементной базе Siemens (Германия).
