Мы установили у клиента станцию приготовления сахарного сиропа общей производительностью 4 тонны / час. Проект выполнялся «под ключ»: от разработки концепции до пусконаладки и интеграции в АСУП. Период реализации — 2020-2021 годы.
Заказчик
Наш клиент — крупный пивоваренный завод в Украине. Из-за условий соглашения о конфиденциальности мы не раскрываем его место нахождения и название.
Проблема
Клиент планировал расширить ассортимент за счет новых сортов пива и слабоалкогольных напитков, для которых требовался сладкий сироп 67 Brix. В качестве сырья завод использовал кристаллический сахар в биг-бегах массой 1 000 кг.
Механическое приготовление сиропа с использованием ручного труда имеет свои риски:
Клиент хотел получить автоматизированную линию приготовления сахарного сиропа, чтобы обеспечить нужную концентрацию сахара, избежать загрязнения напитков и свести к минимуму человеческий фактор.
Механическое приготовление сиропа с использованием ручного труда имеет свои риски:
- Неправильная дозация сахара, которая приводит к нарушению рецептуры и ухудшению качества конечного продукта.
- Микробиологическое заражение при ручных операциях.
- Небезопасные условия труда. Сахар при транспортировке и разгрузке способен образовывать горючую взрывопожароопасную смесь сахарной пудры и воздуха. Также ручная работа с сыпучими продуктами, склонными к пылеобразованию, способствует развитию у работников профессиональных заболеваний. А одна из обязанностей нанимателя — обеспечить безопасные условия труда.
Клиент хотел получить автоматизированную линию приготовления сахарного сиропа, чтобы обеспечить нужную концентрацию сахара, избежать загрязнения напитков и свести к минимуму человеческий фактор.
Задачи
- Спроектировать, установить и пустить в эксплуатацию автоматизированную станцию приготовления сахарного сиропа из кристаллического песка с концентрацией 67 Brix и производительностью 4 тонны / час.
- Обеспечить УФ-обработку при дозировании глазури в линию фильтрации.
- Интегрировать станцию приготовления сиропа в действующую на заводе SCADA Montelectro с отладкой всех процессов: изготовления и хранения продукта, СИП-мойки оборудования.
Справочно. 67 Brix означает содержание сахарозы в воде в концентрации 67 %. SCADA — программа для автоматизированного управления пивоварней.
Технические решения
На подготовительном этапе работ инженеры «Viravix Engineering» собрали исходные данные для проектирования станции на площадке заказчика. Нам нужно было «вписать» новый объект в действующее производство, с учетом существующих эксплуатационных ограничений.
Эксперты Viravix Engineering полностью спроектировали станцию приготовления сахарного сиропа:
Монтаж станции выполнялся совместно с работниками пивзавода. Такой подход уменьшает стоимость проекта, а риски неправильной сборки сведены к минимуму. Все работы выполнялись под непрерывным контролем экспертов «Viravix Engineering», и перед монтажом мы провели обучение персонала заказчика.
Вместе с работниками пивзавода мы провели подключение станции к утилитам SCADA Montelectro, протестировали работу оборудования. При опытной эксплуатации наши программисты доработали программные решения для автоматизации.
Справочно. В проекте использовано оборудование и программное обеспечение брендов:
Компания «Viravix Engineering» официально сотрудничает с некоторыми производителями из списка, поэтому может предложить клиентам скидку на комплектующие 15-20 % как для инжиниринговой компании.
Эксперты Viravix Engineering полностью спроектировали станцию приготовления сахарного сиропа:
- сделали P&ID-чертеж — схему технологического процесса, на которой изображены основные и вспомогательные элементы, связи между ними и блоки управления;
- подготовили объемную 3D-модель будущей станции для визуализации компоновочных решений;
- составили спецификацию оборудования и комплектующих с учетом пожеланий заказчика.
Монтаж станции выполнялся совместно с работниками пивзавода. Такой подход уменьшает стоимость проекта, а риски неправильной сборки сведены к минимуму. Все работы выполнялись под непрерывным контролем экспертов «Viravix Engineering», и перед монтажом мы провели обучение персонала заказчика.
Вместе с работниками пивзавода мы провели подключение станции к утилитам SCADA Montelectro, протестировали работу оборудования. При опытной эксплуатации наши программисты доработали программные решения для автоматизации.
Справочно. В проекте использовано оборудование и программное обеспечение брендов:
- запорная арматура — GEA, Burkert;
- датчики — Anton Paar, Endress Hauser, IFM;
- насос — GEA;
- емкостное оборудование — Orion.Group;
- электромонтажные работы и интеграция — LLC ELAKS.
Компания «Viravix Engineering» официально сотрудничает с некоторыми производителями из списка, поэтому может предложить клиентам скидку на комплектующие 15-20 % как для инжиниринговой компании.
Результат
Клиент получил автоматизированную станцию приготовления сахарного сиропа из кристаллического песка с концентрацией 67 Brix и производительностью 4 тонны / час. Оборудование было интегрировано в существующую на предприятии систему управления SCADA Montelectro.
Тестирование показало соответствие станции требованиям заказчика по производительности, степени автоматизации и микробиологической чистоте продукта.
Тестирование показало соответствие станции требованиям заказчика по производительности, степени автоматизации и микробиологической чистоте продукта.
