Необхідність бути стійким впливає на всі сектори, включаючи виробництво продуктів харчування. Але хоча галузь знає, що їй потрібно скоротити кількість відходів і запровадити більш екологічні методи, небажання зазвичай виникає через побоювання погіршити ефективність роботи. Джеймс Кулдвелл, керуючий директор Ulma Packaging UK, пояснює, як удосконалення обладнання означає, що пакування є ключовою сферою, де харчові переробники можуть покращити роботу без шкоди для продуктивності на місці .
Ціни на енергоносії та затримки в ланцюжку постачання домінували в порядку денному новин у 2022 році, але стійкість залишається ключовою проблемою для харчової промисловості. Дійсно, екологічне законодавство стало суворішим у порівнянні з минулим роком, оскільки в квітні 2022 року податок на пластикову упаковку стягуватиме з організацій плату за використання пластикової упаковки з менш ніж 30% переробленого вмісту.
Тому харчова промисловість повинна вирішити цю зростаючу проблему. Але для цього їй потрібно тісно співпрацювати з досвідченими постачальниками пакувального обладнання. Це особливо вірно, враховуючи необхідність забезпечення ефективності, продуктивності та узгодженості в бізнес-ландшафті, який вже був складним до впровадження більш стійких практик.
Термоформувальники
Були досягнуті великі успіхи в технології термоформування, щоб зменшити витрати матеріалу. Зокрема, основна увага приділяється зменшенню браку навколо краю упаковки, при цьому зменшення ширини упаковки є ключовим пріоритетом. Зокрема, скелет зграї був виділений як сфера, в якій можна досягти економії.
ULMA та постачальник матеріалів SAC досягли прогресу в цій галузі, результатом чого стала розробка машини для термоформування TFS 407R. Ця модель дозволяє створювати вакуум через спеціально розроблені повітряні отвори в нижній плівці в рамках інновації Ulma Reduced Scrap. Верхнє та нижнє полотна шкіри додатково оптимізують якість вакууму, а також дозволяють збільшити цикл на 12% порівняно зі стандартними машинами Darfresh та машинами для шкіри. Важливо те, що ця підвищена продуктивність поєднується з покращенням екологічності: до 40% зменшення шкірки/брухту з окремих упаковок і до 4% зменшення плівки. Подібним чином TFS 216 забезпечує нульовий брак, що ще більше зменшує відходи.
Крім того, постачальники обладнання постійно працюють над рішеннями, сумісними з багатьма матеріалами, щоб скоротити використання пластику. Яскравими прикладами цього є дві інновації, розроблені в рамках ініціативи #ULMAweCare, LeafSkin і LeafMap. Кожна упаковка сумісна з термоформувальниками та використовує плоский картонний лоток, що підлягає переробці, і містить кут «легкого відкриття» для зняття кришки та кут «переробки» для розділення різних матеріалів для цілих і нарізаних продуктів відповідно. Таким чином, процеси розділення матеріалів і переробки значно спрощуються, що дозволяє скоротити кількість пластику до 80% .
Трейсілери
Також було досягнуто прогресу з технологією запечатування лотків для підвищення стійкості, гарантуючи, що обладнання залишається міцним, практичним і високопродуктивним. Для цього життєво важливим є використання матеріалів, особливо тому, що виробники продуктів харчування намагаються скоротити використання пластику. Цілісність упаковки традиційно була перешкодою для сталої практики, оскільки непластикові середовища часто зазнавали плям і погіршувалися під час використання в харчових продуктах.
Зважаючи на це, бар’єрні плівки є життєздатним способом впровадження екологічно чистих середовищ без компромісних ризиків. Поміщені всередину лотка як частина процесу пакування, вони дозволяють значно зменшити пластик, створюючи додатковий захисний шар, збільшуючи довговічність. Таким чином, виробники та переробники харчових продуктів, які використовують трейсілери, можуть значно підвищити стабільність роботи.
Наприклад, серія TSA від Ulma сумісна з цією технологією разом із різними матеріалами, включаючи поліестер, картон, картон і алюміній. Крім сумісності з LeafSkin і LeafMap, обладнання з цієї лінії можна збільшити від TSA 540 до TSA 1200 залежно від обсягів упаковки, що дозволяє компаніям розширити свої повноваження щодо сталого розвитку.
Вертикалі
Для організацій, які використовують рішення для упаковки харчових продуктів у вертикальні мішки, покращення сталого розвитку може полягати в удосконаленні процесу наповнення упаковки. У результаті постачальники пакувального обладнання мають способи скоротити використання вторинної упаковки, особливо привабливою технологія відведення повітря. Раніше повітря видаляли з мішків шляхом додавання перфорації. Однак у харчовій промисловості цей метод пробивання отворів може призвести до проникнення потенційних забруднювачів у упаковку – навіть через дуже маленькі отвори – та втрати вологи.
З тих пір були розроблені технології, щоб виправити це, і Ульма створила метод екстракції щільного мішка. Дозволяючи регулювати об’єм, інновація використовує запатентовану компоновку губок у зоні поперечного зварювання пакувальної машини, що призводить до менших, повністю закритих мішків і більшої кількості одиниць, які можна упаковувати в ящики та піддони. У результаті транспортні викиди зменшуються, а ефективність ланцюга постачання також підвищується, а ймовірність пошкодження продукту також менша, оскільки він має менше місця для переміщення.
Додаткові переваги стійкості та ефективності можна знайти в упаковці листя та трав. Ці делікатні та легкі вироби можуть представляти унікальні проблеми, зокрема закупорювання формувальної трубки та забруднення від листя, яке втягується в ущільнення. Завдяки цьому були розроблені нові рішення, які вирішують ці проблеми, а також зменшують використання пакувальних плівок, включаючи систему Venturi TM Ulma .
Працюючи на 15-20% швидше, ніж стандартна вертикальна лінія, ця технологія тягне продукти на дно мішка за допомогою вакууму, а не за допомогою раніше використовуваних методів на основі сили тяжіння, усуваючи ущільнення, блокування та інші проблеми, пов’язані з рухом. Це покращення також значно більше порівняно з обгортками з горизонтальним потоком, які традиційно використовуються для пакування листя та трав, вони працюють на 25-50% швидше. Крім того, прискорення доставки продуктів до дна мішка зменшує розмір упаковки на 15% завдяки зменшенню необхідного вільного простору, в результаті чого використовується менше плівки. Вертикальні пакувальні машини також можна відкалібрувати для роботи під вищим тиском і переорієнтувати з різними кутами під’їзду, зменшуючи ризики зминання та розриву паперової упаковки.
Обгортки потоку
Ця перевага також стосується обгорток з горизонтальним потоком, які можна адаптувати за допомогою комплектів паперу, щоб зменшити проблеми з розривом, забезпечивши спеціалізовані системи подачі на машині для зменшення точок напруги матеріалу. Життєво важливо, щоб специфікатори виробників харчових продуктів перед цим проконсультувалися з фахівцями з пакування, щоб переконатися, що правильно визначено та придбано обладнання.
Компанії також все частіше обирають пакувальні плівки з одного матеріалу через їхню придатність до вторинної переробки порівняно з традиційними упаковками. Однак це створює проблеми щодо герметизації упаковки на флоу-пакетах, оскільки такі варіанти, як моно-ПП та моно-ПЕ ламінати, мають вужчі оптимальні температурні діапазони герметизації, ніж звичайні матеріали. Таким чином, підвищена увага приділяється системам, які можуть покращити точність процесу та калібрування на пакувальних машинах, що призвело до таких рішень, як Better-Seal від Ulma.
Такі інновації, як Better-Seal, розроблені в рамках стратегії #ULMAweCare, стануть ключовими для відходу харчової промисловості від багатошарової гнучкої упаковки як захисного бар’єру. Натомість вибравши варіанти, де 90-95% упаковки складається з одного матеріалу, можна прискорити перехід до сталої економіки замкнутого циклу. Важливо те, що за допомогою таких матеріалів, як моно-ПЕ, переваги традиційних матеріалів – фізична гнучкість, універсальність конструкції та високоякісні захисні продукти – не будуть втрачені.
Саме з цієї причини серія Flow Wrapper від Ulma сумісна з системою Better-Seal і наборами паперу, забезпечуючи відмінну продуктивність і гігієнічні характеристики разом із цими перевагами сталого розвитку. Крім того, ці обгортки потоків сумісні з системами автоматичної подачі, що дозволяє організаціям експоненціально підвищувати стабільність роботи за рахунок збільшення обсягів упакованої продукції.
Автоматизація
Автоматизація пропонує ще один спосіб помітного покращення впливу стійких операцій, оскільки дефіцит робочої сили призводить до того, що більше виробників харчових продуктів вивчають варіанти вторинного пакування для завантаження продуктів у ящики, ящики чи кошики. Впровадження цих технологій на пакувальній лінії може мати непрямі, вторинні переваги для навколишнього середовища, оскільки екологічні практики та рішення, які обговорювалися раніше, можуть працювати ефективніше.
Отже, це підвищення продуктивності ще більше збільшує будь-які попередні екологічні переваги, включаючи зменшення кількості матеріалів і заміну традиційних середовищ на більш екологічні альтернативи. Крім того, усунення кваліфікованих працівників із завдань, які можна автоматизувати, дає змогу перерозподіляти на виробництві інше місце для більшого впливу, з потенціалом підвищення ефективності роботи за рахунок розумнішої роботи із використанням висококваліфікованої робочої сили та усунення будь-яких проблем, пов’язаних із нестачею робочої сили.
Наступні кроки
Підсумовуючи, необхідно сказати, що для виробників харчових продуктів необхідно зробити свою діяльність більш стійкою. Більшість заводських цехів можна адаптувати з цією метою, а системи пакування та процеси є особливою територією, де впровадження екологічних практик може мати великий ефект.
З усіх постачальників у пакувальній промисловості Ulma Packaging (Ulma) виділяється як постачальник найширшого асортименту обладнання, що підходить для всіх застосувань і продуктів. Маючи понад 60 років досвіду та представництва у понад 130 країнах, Ulma пропонує унікальну пропозицію як іспанський кооператив. Крім того, її здатність надавати обладнання та спеціалізовані консультації в усіх секторах, включаючи виробництво харчових продуктів, означає, що організація має хороші можливості для вирішення проблем сталого розвитку, насамперед через свою ініціативу сталого розвитку #ULMAweCare.
Ціни на енергоносії та затримки в ланцюжку постачання домінували в порядку денному новин у 2022 році, але стійкість залишається ключовою проблемою для харчової промисловості. Дійсно, екологічне законодавство стало суворішим у порівнянні з минулим роком, оскільки в квітні 2022 року податок на пластикову упаковку стягуватиме з організацій плату за використання пластикової упаковки з менш ніж 30% переробленого вмісту.
Тому харчова промисловість повинна вирішити цю зростаючу проблему. Але для цього їй потрібно тісно співпрацювати з досвідченими постачальниками пакувального обладнання. Це особливо вірно, враховуючи необхідність забезпечення ефективності, продуктивності та узгодженості в бізнес-ландшафті, який вже був складним до впровадження більш стійких практик.
Термоформувальники
Були досягнуті великі успіхи в технології термоформування, щоб зменшити витрати матеріалу. Зокрема, основна увага приділяється зменшенню браку навколо краю упаковки, при цьому зменшення ширини упаковки є ключовим пріоритетом. Зокрема, скелет зграї був виділений як сфера, в якій можна досягти економії.
ULMA та постачальник матеріалів SAC досягли прогресу в цій галузі, результатом чого стала розробка машини для термоформування TFS 407R. Ця модель дозволяє створювати вакуум через спеціально розроблені повітряні отвори в нижній плівці в рамках інновації Ulma Reduced Scrap. Верхнє та нижнє полотна шкіри додатково оптимізують якість вакууму, а також дозволяють збільшити цикл на 12% порівняно зі стандартними машинами Darfresh та машинами для шкіри. Важливо те, що ця підвищена продуктивність поєднується з покращенням екологічності: до 40% зменшення шкірки/брухту з окремих упаковок і до 4% зменшення плівки. Подібним чином TFS 216 забезпечує нульовий брак, що ще більше зменшує відходи.
Крім того, постачальники обладнання постійно працюють над рішеннями, сумісними з багатьма матеріалами, щоб скоротити використання пластику. Яскравими прикладами цього є дві інновації, розроблені в рамках ініціативи #ULMAweCare, LeafSkin і LeafMap. Кожна упаковка сумісна з термоформувальниками та використовує плоский картонний лоток, що підлягає переробці, і містить кут «легкого відкриття» для зняття кришки та кут «переробки» для розділення різних матеріалів для цілих і нарізаних продуктів відповідно. Таким чином, процеси розділення матеріалів і переробки значно спрощуються, що дозволяє скоротити кількість пластику до 80% .
Трейсілери
Також було досягнуто прогресу з технологією запечатування лотків для підвищення стійкості, гарантуючи, що обладнання залишається міцним, практичним і високопродуктивним. Для цього життєво важливим є використання матеріалів, особливо тому, що виробники продуктів харчування намагаються скоротити використання пластику. Цілісність упаковки традиційно була перешкодою для сталої практики, оскільки непластикові середовища часто зазнавали плям і погіршувалися під час використання в харчових продуктах.
Зважаючи на це, бар’єрні плівки є життєздатним способом впровадження екологічно чистих середовищ без компромісних ризиків. Поміщені всередину лотка як частина процесу пакування, вони дозволяють значно зменшити пластик, створюючи додатковий захисний шар, збільшуючи довговічність. Таким чином, виробники та переробники харчових продуктів, які використовують трейсілери, можуть значно підвищити стабільність роботи.
Наприклад, серія TSA від Ulma сумісна з цією технологією разом із різними матеріалами, включаючи поліестер, картон, картон і алюміній. Крім сумісності з LeafSkin і LeafMap, обладнання з цієї лінії можна збільшити від TSA 540 до TSA 1200 залежно від обсягів упаковки, що дозволяє компаніям розширити свої повноваження щодо сталого розвитку.
Вертикалі
Для організацій, які використовують рішення для упаковки харчових продуктів у вертикальні мішки, покращення сталого розвитку може полягати в удосконаленні процесу наповнення упаковки. У результаті постачальники пакувального обладнання мають способи скоротити використання вторинної упаковки, особливо привабливою технологія відведення повітря. Раніше повітря видаляли з мішків шляхом додавання перфорації. Однак у харчовій промисловості цей метод пробивання отворів може призвести до проникнення потенційних забруднювачів у упаковку – навіть через дуже маленькі отвори – та втрати вологи.
З тих пір були розроблені технології, щоб виправити це, і Ульма створила метод екстракції щільного мішка. Дозволяючи регулювати об’єм, інновація використовує запатентовану компоновку губок у зоні поперечного зварювання пакувальної машини, що призводить до менших, повністю закритих мішків і більшої кількості одиниць, які можна упаковувати в ящики та піддони. У результаті транспортні викиди зменшуються, а ефективність ланцюга постачання також підвищується, а ймовірність пошкодження продукту також менша, оскільки він має менше місця для переміщення.
Додаткові переваги стійкості та ефективності можна знайти в упаковці листя та трав. Ці делікатні та легкі вироби можуть представляти унікальні проблеми, зокрема закупорювання формувальної трубки та забруднення від листя, яке втягується в ущільнення. Завдяки цьому були розроблені нові рішення, які вирішують ці проблеми, а також зменшують використання пакувальних плівок, включаючи систему Venturi TM Ulma .
Працюючи на 15-20% швидше, ніж стандартна вертикальна лінія, ця технологія тягне продукти на дно мішка за допомогою вакууму, а не за допомогою раніше використовуваних методів на основі сили тяжіння, усуваючи ущільнення, блокування та інші проблеми, пов’язані з рухом. Це покращення також значно більше порівняно з обгортками з горизонтальним потоком, які традиційно використовуються для пакування листя та трав, вони працюють на 25-50% швидше. Крім того, прискорення доставки продуктів до дна мішка зменшує розмір упаковки на 15% завдяки зменшенню необхідного вільного простору, в результаті чого використовується менше плівки. Вертикальні пакувальні машини також можна відкалібрувати для роботи під вищим тиском і переорієнтувати з різними кутами під’їзду, зменшуючи ризики зминання та розриву паперової упаковки.
Обгортки потоку
Ця перевага також стосується обгорток з горизонтальним потоком, які можна адаптувати за допомогою комплектів паперу, щоб зменшити проблеми з розривом, забезпечивши спеціалізовані системи подачі на машині для зменшення точок напруги матеріалу. Життєво важливо, щоб специфікатори виробників харчових продуктів перед цим проконсультувалися з фахівцями з пакування, щоб переконатися, що правильно визначено та придбано обладнання.
Компанії також все частіше обирають пакувальні плівки з одного матеріалу через їхню придатність до вторинної переробки порівняно з традиційними упаковками. Однак це створює проблеми щодо герметизації упаковки на флоу-пакетах, оскільки такі варіанти, як моно-ПП та моно-ПЕ ламінати, мають вужчі оптимальні температурні діапазони герметизації, ніж звичайні матеріали. Таким чином, підвищена увага приділяється системам, які можуть покращити точність процесу та калібрування на пакувальних машинах, що призвело до таких рішень, як Better-Seal від Ulma.
Такі інновації, як Better-Seal, розроблені в рамках стратегії #ULMAweCare, стануть ключовими для відходу харчової промисловості від багатошарової гнучкої упаковки як захисного бар’єру. Натомість вибравши варіанти, де 90-95% упаковки складається з одного матеріалу, можна прискорити перехід до сталої економіки замкнутого циклу. Важливо те, що за допомогою таких матеріалів, як моно-ПЕ, переваги традиційних матеріалів – фізична гнучкість, універсальність конструкції та високоякісні захисні продукти – не будуть втрачені.
Саме з цієї причини серія Flow Wrapper від Ulma сумісна з системою Better-Seal і наборами паперу, забезпечуючи відмінну продуктивність і гігієнічні характеристики разом із цими перевагами сталого розвитку. Крім того, ці обгортки потоків сумісні з системами автоматичної подачі, що дозволяє організаціям експоненціально підвищувати стабільність роботи за рахунок збільшення обсягів упакованої продукції.
Автоматизація
Автоматизація пропонує ще один спосіб помітного покращення впливу стійких операцій, оскільки дефіцит робочої сили призводить до того, що більше виробників харчових продуктів вивчають варіанти вторинного пакування для завантаження продуктів у ящики, ящики чи кошики. Впровадження цих технологій на пакувальній лінії може мати непрямі, вторинні переваги для навколишнього середовища, оскільки екологічні практики та рішення, які обговорювалися раніше, можуть працювати ефективніше.
Отже, це підвищення продуктивності ще більше збільшує будь-які попередні екологічні переваги, включаючи зменшення кількості матеріалів і заміну традиційних середовищ на більш екологічні альтернативи. Крім того, усунення кваліфікованих працівників із завдань, які можна автоматизувати, дає змогу перерозподіляти на виробництві інше місце для більшого впливу, з потенціалом підвищення ефективності роботи за рахунок розумнішої роботи із використанням висококваліфікованої робочої сили та усунення будь-яких проблем, пов’язаних із нестачею робочої сили.
Наступні кроки
Підсумовуючи, необхідно сказати, що для виробників харчових продуктів необхідно зробити свою діяльність більш стійкою. Більшість заводських цехів можна адаптувати з цією метою, а системи пакування та процеси є особливою територією, де впровадження екологічних практик може мати великий ефект.
З усіх постачальників у пакувальній промисловості Ulma Packaging (Ulma) виділяється як постачальник найширшого асортименту обладнання, що підходить для всіх застосувань і продуктів. Маючи понад 60 років досвіду та представництва у понад 130 країнах, Ulma пропонує унікальну пропозицію як іспанський кооператив. Крім того, її здатність надавати обладнання та спеціалізовані консультації в усіх секторах, включаючи виробництво харчових продуктів, означає, що організація має хороші можливості для вирішення проблем сталого розвитку, насамперед через свою ініціативу сталого розвитку #ULMAweCare.
