Станції СІП-мийки

Пропонуємо послуги проєктування, постачання, монтажу та пусконалагодження обладнання CIP мийки для харчових заводів. Наші експерти з досвідом роботи понад 15 років у компанії-лідері AB InBev допоможуть модернізувати ваше виробництво з урахуванням світових трендів у галузі. Ми об'єднуємо найкращих інженерів-технологів, захоплених своєю справою, з власниками заводів.

Найкраща ціна

CIP DIY (Зроби сам)

Як заощадити під час встановлення нової CIP мийки? Ми пропонуємо купити CIP мийку і встановити силами вашого персоналу під керівництвом наших експертів-технологів.

Мобільна СІП станція

Міні СІП станція

Проблеми з миттям обладнання

Якість продукту - це його смак і безпека, насамперед бактеріологічна.

Споживачі не бачать процес виробництва й очікують, що виробник дотримується норм, стежить за чистотою на своїй лінії.

Але будь-яка мийка обладнання - це вимушений простій. Тому виробник зацікавлений скоротити її час без шкоди якості продукту. Власник виробництва хоче реалізувати продукцію без повернень. Також йому важливо, щоб інвестиції в модернізацію СІП мийки окупилися, а постачальник не "пропав з горизонту" після поставки. Інтерес виробника - забезпечити якість пива без зайвих витрат.

В учасників виробничого процесу є свої проблеми та очікування від процесу чистки.

Завдання місцевих виробників:

Інженер-технолог
зацікавлений скоротити час простою, і якомога рідше змінювати плани виробництва через мийку. Він хоче уникнути конфліктів у графіку обслуговування різних типів обладнання, але не чекати аварій і поломок. При цьому технолог хоче контролювати процес мийки, не витрачаючи багато часу на особисту присутність.
Технічний спеціаліст
зацікавлений у надійності лінії. Він очікує, що під час СІП мийки не буде гідроударів, які ведуть до поломок. Також він хоче "розуміти" те обладнання, яке обслуговує. Для цього йому потрібні точна інструкція з експлуатації та відповідність заявлених технічних характеристик фактичним. І не останню роль відіграє енергоспоживання CIP мийки - фактична витрата електричної, теплової енергії та води.
Спеціаліст з якості
хоче бачити "вузькі" місця на лінії. Йому потрібна зручність відбору проб на аналіз, відсутність "мертвих зон", доступність записів (логів) процесу СІР мийки. Він очікує, зведення помилок персоналу під час тієї ж підготовки мийних розчинів до мінімуму.

Очікування різних учасників процесу виробництва під час миття обладнання можна об'єднати в один список:

скоротити час простою;
домогтися фізичної та бактеріологічної чистоти лінії, щоб не погіршувати якість пива;
не допустити аварій;
максимально контролювати процес мийки без особистої участі;
зменшити ручні дії, щоб уникнути впливу людського фактора;
уникнути перевитрати ресурсів.

Оптимізувати процес мийки на виробництві допомагають CIP мийки (у розшифровці Cleaning in place - "чистка на місці"). Це автоматична або напівавтоматична CIP система для очищення різних видів харчового обладнання без його розбору.

Типи CIP станцій

CIP система складається з трьох частин:

CIP станції;
розподільчих ліній;
об'єктів мийки.

По суті є всього два типи СІП систем: централізовані та децентралізовані.

Перший тип найефективніший на невеликих пивоварнях, де відстань між станцією та об'єктами чистки невелика. Централізовані системи також поширені на тих підприємствах, де всі операції CIP виконуються з одного приміщення. У ньому розміщується одна CIP станція або їхня група, і вже звідти мийні засоби доставляються на різні об'єкти мийки.

Децентралізовані системи CIP більш поширені на великих підприємствах, де відстані від центральної станції CIP до об'єктів мийки можуть бути дуже великими. В обладнанні такого типу використовується кілька розподілених CIP-станцій, розташованих поруч з об'єктами мийки.

На харчовому виробництві часто потрібні двосекційні CIP-станції, залежно від об'єктів чищення. Процес очищення відрізняється для холодних або гарячих поверхонь. Також бажано відокремлювати CIP-мийку обладнання для необроблених продуктів від ліній із пастеризованою продукцією, щоб уникнути поширення спор і бактерій, що вижили.

Основні етапи CIP мийки:

1

Видалення залишків продуктів з обладнання
Використовуються зіскоблювання, злив, витіснення водою або стисненим повітрям.
2

Попереднє промивання
для видалення залишків забруднення та фізичної чистоти.
3

Миття мийними засобами
4

Промивання чистою водою
для видалення залишків лужних або кислотних розчинів.
5

SIP (Стерилізація)
дезінфекція хімічними препаратами або нагріванням для бактеріологічної чистоти. Цей етап є не у всіх типах CIP.

СІП-мийка для харчового виробництва містить усе необхідне обладнання для підготовки та зберігання мийних розчинів, їхнього розподілу по об'єктах миття з правильним потоком і температурою і, зрештою, контролю процесу миття.

СІП-мийка для виробництва - як вибрати

Конструкція CIP-станції визначається багатьма факторами, тому необхідно знати відповіді на такі запитання:

Скільки окремих контурів СІП мийки (це обладнання, яке треба очистити, і розподільчі лінії) обслуговуватиме станція?
Які вимоги до об'єктів очищення - наприклад, гарячі чи холодні поверхні?
Чи будуть промивна вода та розчини мийних засобів застосовуватися для повторного використання?
Чи повинна промивна вода збиратися і потім оброблятися?
Який метод дезінфекції буде використовуватися: хімічний, паровий або за допомогою гарячої води?
Який рівень автоматизації та контролю має забезпечувати система:

чи будуть рецепти і програми автоматичного очищення?
чи є зв'язок з об'єктами мийки?
місцеве управління чи інтеграція в центральну систему АСУТП?

Наші експерти змоделюють процес миття обладнання з урахуванням потреб вашого виробництва, запропонують оптимальні рішення, підберуть моделі обладнання та організують його поставку.

Чому нам можна довіряти?

Компанія "Viravix Engineering" - експертна спільнота інженерів-технологів у харчовому виробництві. Наші фахівці працювали понад 15 років в AB InBev, де пройшли шлях від рядового працівника з експлуатації обладнання до зонального експерта, у сфері відповідальності якого було 12 заводів у різних регіонах. Нас знають у галузі поіменно і розповідають про нашу роботу по "сарафанному радіо".

Уже в "самостійному плаванні" ми реалізували десятки проєктів в Україні та країнах Європи.

Застосовували рішення від мобільних СІП мийок для малих ємностей до багатоконтурних СІП-станцій, що працюють повністю в автоматичному режимі.

Ми використовуємо в проєктуванні обладнання стандарти з безпеки, якості та енергоспоживання найкращих світових практик міжнародних виробників. Наш партнер - компанія Elaks, чиї фахівці майже 30 років займаються автоматизацією промислового виробництва "під ключ". Вони виконували проєкти для Nestlé, "Вімм-Білль-Данн" та інших великих гравців харчової промисловості, фармацевтичного ринку.

Що ви отримаєте у співпраці з нами?

На етапі узгодження технічного рішення

індивідуальний підхід у вирішенні питань проектування обладнання;
дизайн і проектування СІП систем виходячи з розрахунку загальних витрат на експлуатацію;
внесення змін у СІП систему на підставі точної 3д моделі та специфікацій;
workshop з вашими фахівцями для опрацювання питань дизайну СІП станції, безпеки та зручності експлуатації;
моделювання процесу мийки обладнання на підставі 3д моделі контуру мийки.

Це не порожні обіцянки. Ми підтвердимо нашу кваліфікацію і досвід необхідними документами, кейсами.

Можливі рішення для оптимізації СІП мийки

Спочатку ми встановимо системи моніторингу та на підставі її даних ідентифікуємо помилки персоналу на всіх етапах роботи, "мертві зони" на лінії.

Як правило, це найчастіші причини всіх втрат під час СІП мийки на пивоварні.

Уже за підсумками спостереження ми запропонуємо можливі рішення. Це можуть бути:

Консультації з організації місця дренажу та зберігання мийних розчинів. Автоматичний відбір проб.
Консультації щодо причин аварій і поломок. За них ви заплатите, тільки якщо проблема вимагає поглибленої залученості фахівця.
Безкоштовні консультації щодо усунення розбризкування.
Віброаналіз. Доопрацювання ПЗ СІП мийки для отримання повідомлень про аварію під час гідроудару.
Аудит причин утворення гідроударів і підбір технічних рішень.
Відновлення електричних схем.
Встановлення постійних систем моніторингу для збору даних - зовнішніх і внутрішніх, самописців.
Розробка "сезонних" режимів роботи обладнання.
Аудит об'єктів і процесів мийки. Подальші рекомендації, наприклад, щодо розведення мийних речовин.
Технічна підтримка обладнання від обраних постачальників.

Які пункти зі списку будуть потрібні саме вам, ми дізнаємося після вивчення вихідних даних про ваше виробництво.

Ваші додаткові вигоди

Ви отримаєте систему віддаленого моніторингу, яка позбавить ваших фахівців від необхідності особистої присутності під час СІП мийки.

У неї є ще один плюс - ви заощадите на виїзді наших інженерів на об'єкт у разі інцидентів і аварій.

Фахівець зможе провести troubleshooting за даними системи, проаналізувати можливі причини відмов і дати технічні рекомендації віддалено. Середня економія на дистанційному обслуговуванні становить 340 євро за одного інциденту.

Можливості на ваш вибір:

наявність автоматизованих зв'язків між SIP-станцією та об'єктами мийки;
автоматизація процесу дозації мийних речовин, щоб забезпечити збереження обладнання, не завдаючи шкоди якості очищення;
розробка різних режимів мийки;
автоматичний аналіз ресурсоспоживання з точністю до 95%;
безкоштовна підтримка від постачальника при оптимізації процесів мийки;
організація аварійного душу.

Ми зробимо для вас 3д моделі обладнання, а за необхідності виконаємо 3д сканування приміщення. Ви зможете подивитися, як краще скомпонувати SIP станцію на вашому виробництві. За необхідності ми організуємо доустановку додаткового обладнання та ПЗ для контролю споживання води, енергії, мийних концентратів.

Ще один плюс співпраці з нами - ми пропонуємо тільки те, що можна поставити, і де не виникнуть труднощі з комплектуючими.

Залиште заявку в "Viravix Engineering" будь-яким зручним способом, і наші фахівці зв'яжуться з вами. Або телефонуйте, якщо залишилися запитання.